在鍛壓生產(chǎn)中，利用燃料或電能轉(zhuǎn)化成熱能，對鍛件進(jìn)行加熱的設(shè)備稱為鍛壓加熱設(shè)備。

       鍛壓加熱設(shè)備是管子短節(jié)鍛件鍛壓生產(chǎn)的重要設(shè)備。加熱質(zhì)量高低對于滿足鍛壓工藝要求、提高鍛件質(zhì)量、降低鍛壓生產(chǎn)成本、合理利用能源、保護(hù)環(huán)境、改善勞動條件、實現(xiàn)文明生產(chǎn)等都有很大影響。例如：少無氧化加熱技術(shù)未過關(guān)是精密鍛造未能發(fā)展的重要原因；大鍛件常因加熱質(zhì)量不高而影響生產(chǎn)；一些工廠因加熱技術(shù)落后而成為全廠生產(chǎn)發(fā)展中的薄弱環(huán)節(jié)；有些工廠因無科學(xué)的加熱制度，雖然生產(chǎn)的鍛件表面精度達(dá)到要求，但內(nèi)部金相組織卻不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有些工廠由于加熱設(shè)備落后而大量浪費燃料和嚴(yán)重污染環(huán)境等。所以，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和鍛壓工藝的發(fā)展，隨著對節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的迫切要求，迅速提高鍛壓加熱設(shè)備水平就愈益顯得緊迫。 

       鍛件加熱是通過提高金屬溫度，增加金屬塑性，降低變形阻力，達(dá)到使金屬易于鍛壓成形的目的，并可大大減少鍛壓加工能量的消耗。將金屬加熱到一定溫度還能消除金屬內(nèi)應(yīng)力，改變金屬內(nèi)部組織，提高鍛件的質(zhì)量。所以，鍛件加熱是鍛壓生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

       鍛件的軟化的過程是以動態(tài)恢復(fù)起主要作用是鍛件結(jié)構(gòu)的一般特性和順序有以下一些變化。

       一是形變的初始階段：形成其有高密度位錯的亞結(jié)構(gòu)。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結(jié)構(gòu)的亞晶界。這些亞結(jié)構(gòu)類型在冷變形中也可以觀察到，當(dāng)軟化的過程還不明顯時，鍛件熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應(yīng)的亞結(jié)構(gòu)被稱為“熱加工”亞結(jié)構(gòu)。

       接著是形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分。此時，強(qiáng)化系數(shù)降低。由于軟化過程的增強(qiáng)，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區(qū)域內(nèi)有相當(dāng)高的自由位錯密度。在形變過程中，多邊形亞結(jié)構(gòu)逐漸代替熱加工結(jié)構(gòu)。多邊化的亞結(jié)構(gòu)自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。隨著應(yīng)力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過最初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的圓化，鍛件過程及多邊化，反復(fù)多邊化過程。結(jié)果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過穩(wěn)定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結(jié)構(gòu)及等軸晶的形成，這個階段完成。

       鍛件最后一個形變階段恒應(yīng)力的實際過程中，等軸多邊形亞結(jié)構(gòu)保持不變。亞晶粒尺寸的穩(wěn)定性是通過反復(fù)多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續(xù)過程來保證。因此，在最后兩個階段中，動態(tài)多邊化是結(jié)構(gòu)形成的主要過程。和應(yīng)力及金屬亞結(jié)構(gòu)連續(xù)轉(zhuǎn)變的同時，進(jìn)行與形變圖的上升部分相對應(yīng)的多邊化過程。所以，鍛件熱變形的這個階段被稱為非穩(wěn)定的動態(tài)多邊化階段。在熱形變的下一個階段中，應(yīng)力和最終形成的多邊形結(jié)構(gòu)不再變化，并且，它可以稱為穩(wěn)定動態(tài)多邊化的階段。

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